Mesin Daur Ulang Film Pertanian
- ACE WashTech
- Cina
- 45 hari
- 100 set
1. Output yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah.
2. Biaya investasi yang lebih rendah untuk mesin berkualitas tinggi dan tahan lama.
3. Pengiriman dan pemasangan mesin yang cepat.
4. Konfigurasi intelijen dan sistem yang dapat dikontrol, dapat mewujudkan seluruh sistem start / stop secara otomatis.
5. Desain modular, konfigurasi dapat disesuaikan dengan kondisi material yang sebenarnya, terutama sesuai dengan material dalam bentuk film, tas, tape, dll.
6. Panjang proses yang lebih panjang, struktur sekrup yang dioptimalkan, untuk menjamin kualitas pellet akhir .
Mesin Daur Ulang Film Pertanian
PENGANTAR
Compactor dan pelletizing line menggabungkan fungsi kompaksi, ekstrusi dan pelletizing menjadi satu langkah. Sistem ini memberikan solusi terbaik untuk film PP / PE, tali rafia, filamen, tas, tas anyaman, kain bukan tenunan, dan daur ulang bahan busa EPS. Film plastik yang dicuci serta limbah plastik pasca-industri dapat didaur ulang di jalur daur ulang. Akan mendapatkan butiran akhir berkualitas tinggi dan ukuran seragam yang dapat digunakan kembali ke jalur pembuatan produk plastik.
Pemberian makan yang efisien
Bahan conveyor belt adalah PVC.
Perangkat pengangkut gulungan adalah metode pemberian makan opsional untuk menangani sisa gulungan.
Inverter ABB dilengkapi.
Kecepatan pemberian makan secara otomatis didasarkan pada seberapa penuh ruangan pemadat.
Detektor mental dapat dilengkapi opsional untuk menghilangkan logam dalam bahan mentah.
Perangkat pengangkut gulungan adalah metode pemberian makan opsional untuk menangani sisa gulungan.
Unit pemadatan dan ekstrusi
Compactor
Compactor membuat material dihancurkan, dikeringkan, dan dipadatkan dalam satu langkah, yang memungkinkan pengumpanan yang cepat dan stabil dari compactor langsung ke ekstruder.
Pisau rotasi akan memotong material. Pemanasan gesekan yang disebabkan oleh bilah putar kecepatan tinggi akan memanas dan membuat material bergoyang. Struktur pemandu dengan desain khusus memadatkan material dan mengarahkannya ke sekrup ekstruder.
Extruder sekrup tunggal khusus
Bagian pemrosesan ekstruder 34D atau 36D memastikan plastisisasi sempurna.
Dengan sistem degassing vakum zona ganda, volatil dan kelembaban akan dihilangkan dengan efisiensi.
Sistem kontrol suhu yang tepat.
Filtrasi lelehan tingkat lanjut
Dengan area penyaringan yang lebih besar, cocok untuk menangani berbagai macam polimer.
Efek penyegelan sempurna.
Dimensi layar standar berkisar antara 80 hingga 250mm, atau dapat disesuaikan untuk ukuran khusus.
Didesain dengan penutup pelindung, untuk pengoperasian yang aman dan penampilan yang menyenangkan.
Sistem pelletizing khusus
Sistem pelet cincin air permukaan mati mengadopsi perangkat pneumatik yang membuat bilah menyentuh dengan baik pada permukaan cetakan. Kecepatan potong dikontrol oleh PLC secara otomatis sesuai dengan tekanan leleh untuk mendapatkan butiran yang seragam.
Sistem pengeringan yang efektif
Pengering getaran
Fungsi: Menghilangkan kelembapan permukaan pelet. menggunakan pelet ukuran seragam.
Pengering sentrifugal
Menghilangkan kelembapan pelet.
Unit kontrol
Semua unit listrik dipasang di kabinet asteel.
Mengadopsi siemens PLC dengan kontrol intelijen HMI, satu tombol untuk memulai dan satu tombol untuk menghentikan seluruh sistem.
Prinsip safety interlock diterapkan dalam sistem.
Semua unit listrik: Schneider, Siemens, ABB dan LS.
Produk akhir
Ukuran pelet seragam, bentuk bulat dengan diameter: 3 ~ 5mm.
SPESIFIKASI TEKNIS
Model | Volume pemadat | Tenaga Motor Compactor | Diameter sekrup | L / D | Tenaga motor ekstruder sekrup | Kapasitas keluaran |
AWTech 80 | 300 L | 37 KW | 80 mm | 36 | 45/55 KW | 160-220 kg / jam |
AWTech 100 | 500 L | 55 KW | 100 mm | 36 | 90/110 KW | 300-380 kg / jam |
AWTech 120 | 800 L | 90 KW | 120 mm | 36 | 132 KW | 450-480 kg / jam |
AWTech 140 | 1000 L | 110 KW | 140 mm | 36 | 160/185 KW | 500-650 kg / jam |
AWTech 160 | 1200 L | 132 KW | 160 mm | 34 | 220/250 KW | 800-1000 kg / jam |
AWTech 180 | 1400 L | 160 KW | 180 mm | 34 | 315 KW | 1000-1200 kg / jam |
